Category Archives: Produktvorstellung

Silhouette Siebdruck Starter Kit

Silhouette Siebdruck Starter Kit

Ein Shirt mit dem Silhouette Siebdruck Starter Kit verschönern

Wer schon immer einmal die Siebdruck Technik ausprobieren wollte, kann das jetzt mit seinem Plotter und dem Siebdruck Starter Kit von Silhouette.

 

Was ist Siebdruck?

Der Siebdruck ist ein Druckverfahren, bei dem die Druckfarbe mit einer Gummirakel durch ein feinmaschiges Gewebe hindurch auf das zu bedruckende Material gedruckt wird. An denjenigen Stellen des Gewebes, wo dem Druckbild entsprechend keine Farbe gedruckt werden soll, werden die Maschenöffnungen des Gewebes durch eine Schablone farbundurchlässig gemacht. (Quelle: Wikipedia)

Das Silhouette Siebdruck Starter Kit

Im Siebdruck Starter Kit enthalten sind bereits 10 exklusive Designs die man sich mittels Downloadkarte im Silhouette Store herunterladen kann. Selbstverständlich kann man auch seine eigenen Designs und gespeicherten Motive für diese Technik verwenden. Zusätzlich zu den Dateien erhält man einen Holzrahmen, 3 Folien für die Schablonen, 3 feinmaschige Gewebeabschnitte, Stofffarbe, eine Rakel und einen Entgitterhaken. Um direkt zu starten braucht man zusätzlich lediglich etwas das man bedrucken möchte, ein Stück Stoff zum Testen und ein Stück Pappe.

Silhouette Siebdruck Starter Kit

Wer die exklusiven Silhouette Siebdruck Starter Kit enthaltenen Designs nutzen möchte, kann sich diese vorab im Silhouette Store herunterladen. Unter „Mein Konto“ gibt es die Spalte „Werbe-Download-Code einlösen“.

Silhouette Store Downlowad Karte

Dort gibt man die Zahlenkombination der im Set beiliegenden Downloadkarte ein. Die exklusiven Siebdruck Designs werden damit in die Bibliothek eingefügt.

Silhouette Store Download Code eingeben

 

Bevor ich mit dem Drucken beginne muss der Rahmen zusammengebaut werden. Die Hölzer sind nummeriert, werden leicht ineinandergesteckt und mit den beiliegenden Schrauben fixiert. Achte darauf, dass die Kerbe im Holz bei allen Teilen nach außen zeigen soll. Hiermit wird später der beiliegende Stoff mit dem Motiv fixiert.

Silhouette Siebdruck Rahmen

 

Das Motiv plotten

Die Schablone, die ein durchdrücken der Farbe außerhalb meines Motivs verhindern soll, plotte ich aus der beiliegenden weißen Folie. (Das hier verwendete Design ist ein Freebie von Caluyadesign.com.)

Spiegeln nicht vergessen! Wie bei allen Textilfolien muss ich auch hier das Motiv spiegeln. Die Motivgröße sollte auf die Rahmengröße abgestimmt sein und die Größe von 19 x 26,5 cm nicht überschreiten. Das Motiv sollte zudem mittig aus der Folie geschnitten werden. Das erleichtert das Einspannen des Stoffes später enorm. Die Folie lege ich mit der glänzenden Seite nach unten auf die Schneidematte.

Siebdruckschablone Silhouette

 

Ganz wichtig! Beim Entgittern entferne ich ausschließlich das Motiv. Nicht, wie sonst üblich, das Negativ um das Motiv herum. Sobald das Motiv entgittert ist, kann ich die Folie auf den beiliegenden feinmaschigen Stoff aufbügeln (20-30 Sekunden). Die Transferfolie entferne ich im Anschluss.

Motiv einspannen

Um das geplottete Design leichter einspannen zu können schneide ich jetzt an allen 4 Ecken ein Quadrat mit einer Seitenlänge etwa 5 cm aus. Mit den ausgeschnittenen Ecken lässt sich der Stoff leichter passgenau einspannen. Eingespannt wird der Stoff mit der unbeplotteten Seite nach unten. Die Folie zeigt nach oben.

Siebdruck Schablone zuschneiden

 

Der Siebdruck

Bevor ich mit dem Bedrucken meines Shirts starte, teste ich zusätzlich erst einmal auf einem Stück Stoff. Anschließend lege ich ein festes Stück Pappe zwischen die beiden Lagen meines Stoffes, damit verhindere ich ein durchdrücken der Farbe. Danach lege ich den Rahmen passgenau über das Shirt. Der Stoff sollte möglichst glatt und faltenfrei sein. Ich verteile jetzt eine Linie der beiliegenden Stofffarbe („fabric ink“) oberhalb meines Motivs auf den farbundurchlässigen Bereich.

Siebdruck Stofffarbe

Hierbei achte ich darauf, genug Farbe aufzutragen, damit ich diese in einem Zug über das komplette Motiv verteilen kann. Dafür ist allerdings etwas Übung notwendig. Im Anschluss streiche ich die Farbe nach unten und verteile sie so durch die offenen Maschen des feinen Gewebes auf meinem Shirt.

Siebdruck Rakel

Fertig? Jetzt kann der Rahmen abgehoben werden.

Siebdruck Shirt

Finish

Nach dem Trocknen der Farbe bügle ich das Shirt zum endgültigen Fixieren.

Im Anschluss sollte die Schablone, um Verunreinigungen im Motiv zu verhindern, ausgewaschen werden.

Silhouette Siebdruck Schablone

Nach dem Trocknen kann die Schablone wieder eingespannt und weiterverwendet werden.

Shirt mit Siebdruck bedrucken

 

Viel Spaß beim Ausprobieren des Silhouette Siebdruck Starter Kits!

Eure Maike


ScanNCut DX Schneidematte – Tipp für längere Nutzbarkeit

ScanNCut DX Schneidematte - Tipp für längere Nutzbarkeit

Tipp zum längeren Nutzen der Brother ScanNCut DX Schneidematte

Ein Sprichwort besagt „Wo gehobelt wird fallen Späne.“ Da unsere neuen „Hobel“ – sprich der neue ScanNCut DX1000 und DX1200 – besonders leistungsfähig sind, werden auch die „Späne“ schon mal etwas größer.
Durch die neuen, kräftigen ScanNCut DX muss die Schneidematte im Betrieb einiges aushalten.
Durch den kräftigen Gripp des Einzuges können – in seltenen Fällen – beim Einzug der DX Schneidematte in das Gerät – Rillen auf der Rückseite der Brother DX Schneidematte entstehen. Dabei kann es vorkommen, dass die Matte im Bereich der Rollen etwas dicker wird, also quasi durch die Rauheit ein leichtes aufquellen der Matte in diesem Bereich vorkommt.

Dies zeigt sich dann, wenn es der Fall ist in zwei Formen:
1.) Der Plotter zieht die Matte schräg ein. (Siehe das Bild 1)
2.) Der Plotter zieht die Matte gar nicht ein

In beiden Fällen liegt es dann daran, dass die Matte durch den Betrieb schon etwas angegriffen und dicker ist. Und der Plotter – durch die Verdickung – die jetzt höhere Stufe am Anfang der Matte nicht überwindet.
Ist dies nur auf einer Seite der Fall, dann ist das Ergebnis ein schräger Einzug. Weil nun nur die Seite eingezogen wird, die noch in Ordnung ist und die andere Seite der Matte klemmt.
Sind beide Seiten der Matte betroffen, dann erscheint es dem Anwender als ein Nichteinziehen des Plotters. Aber es ist ein Problem der Matte und nicht des Plotters.
Sollte es bei ihrer Schneidematte der Brother ScanNCut DX-Serie diese Symptome mit dem Laden der Matte geben, ist dies zum Glück noch lange kein Grund diese zu entsorgen.
Mit zwei kleinen Schritten lässt sich diese Problematik leicht beheben und die ScanNCut DX Schneidematte noch länger nutzen.

 

ScanNCut DX Schneidematte wird schräg eingezogen

Bild 1 – Schneidematte wird schräg eingezogen

1. Die Softwareaktualisierung

Zuallererst sollte überprüft werden, ob die aktuellste Version der Software auf dem ihrem Gerät installiert ist, weil auch die Einzugsgeschwindigkeit einen Einfluss auf die längere Verwendbarkeit der DX Schneidematte hat.

Auf dem Gerät wird die Softwareversion direkt im Display, unter Einstellungen auf der 5ten Seite, angezeigt. Die Softwareversion auf dem Plotter sollte Version 1.05, oder höher entsprechen.

Softwareaktualisierung SDX

Falls ihr eine ältere Version Software bitte nach den Angaben des Brother Solution Center herunterladen und auf dem Plotter aktualisieren.

2. Die Schneidematte

Sobald die Softwareversion auf dem Plotter aktualisiert ist, geht es weiter mit der Schneidematte. Hat diese eventuell sichtbare Spuren der Nutzung auf der Rückseite?
Wenn ja, dann benötigt man zum Wiederherstellen des optimalen Einzugs der DX Schneidematte lediglich ein Blatt mittelgrobes Schmirgelpapier wie es in jedem Baumarkt erhältlich ist.

ScanNCut DX Schneidematte mit den betroffenen Bereichen

Bild 2 – Die beiden Bereiche der Schneidematte, die betroffen sein können

Durch ein leichtes Anschleifen der Matte im Einzugsbereich wo die Rollen laufen (nur auf der Rückseite), erhält die Schneidematte jetzt wieder ihre ursprüngliche Stärke. Wenn durch die Nutzung eine Verdickung entstanden ist die den Plotter stört, wird sie damit wieder abgetragen.

ScanNCut DX Schneidematte abschleifen

Bild 3 – Anschleifen der Schneidematte auf der Rückseite im Bereich der Rollen

 

Nach der Aktualisierung der Software und dem Abschleifen der DX Schneidematte sollte sich diese wieder problemlos gerade einziehen lassen.
Somit können sie die Schneidematte noch lange nutzen und Ihre Kreativität günstig betreiben.
Dieser Tipp um die Matten länger und besser zu nutzen ergänzt unserem Tipp um die Klebekraft der Matten wieder aufzuarbeiten.


3D Sticker selber herstellen

3D Sticker selber herstellen

3D Sticker selber herstellen mit dem Silhouette Doming Kit

Jeder kennt sie, die tollen 3D Sticker mit der transparenten erhabenen Oberfläche. Sie kleben in nahezu jedem Freundebuch. Aber wie kann man diese Gel Sticker selber herstellen? Das ist gar nicht so schwer. Mit dem Doming Kit von Silhouette und der Print & Cut Funktion des Silhouette Plotters lassen sich diese 3D Aufkleber ganz leicht selber herstellen.

Doming Resin

 

Inhalt des Silhouette Doming Kit

Im Doming Kit enthalten sind eine Flasche Epoxy Resin A, eine Flasche Epoxy Resin B, eine Spritze zum Mischen, drei Aufsätze für die Spritze, drei Blatt weißes Sticker Papier, drei Blatt klares Sticker Papier, drei Blatt Doming Laminier Folie, zehn Zahnstocher und zehn exklusive Designs aus dem Silhouette Designstore.

 

Anforderungen – Was benötige ich zum Starten?

Einen Tintenstrahldrucker zum Drucken der Aufkleber, einen Silhouette Plotter, einen kostenlosen Account im Silhouette Store und zu guter Letzt Handschuhe.

 

Die Design Auswahl

Um die tollen 3D Sticker selber herzustellen habe ich mir ein Print & Cut Design im Silhouette Store gekauft. Zusätzlich dazu möchte ich auch ein paar der exklusiven Doming Kit Designs drucken. Diese Designs lasse ich mir im Silhouette Store unter Eingabe der Nummer auf der Gutschein Karte freischalten.

Silhouette Exclusive Designs

Unter „Mein Konto“ gibt es die Unterkategorie „Werbe-Gutschein-Code-einlösen“. Hier gebe ich den Code ein, der sich auf der Rückseite der beiliegenden Gutscheinkarte befindet, und bekomme damit die Designs für meine 3D Sticker freigeschaltet.

 

Print & Cut

Weiter geht es mit der Einstellung der Print & Cut Funktion. Im Silhouette Studio stelle ich unter „Seiteneinstellungen“ die Papiergröße (hier ist es Letter – die Größe der Aufkleberbögen ist nicht Din A4) und die Mattengröße (in meinem Fall Cameo) ein.

Silhouette Studio Seiteneinstellungen

Zur Sicherheit stelle ich mir Druckrand und Schneiderand anzeigen ein.

Im gleichen Menü unter dem ganz rechten Reiter werden jetzt die Passermarken eingestellt.

Passermarken erstellen

Ich wähle passend zum Gerät Typ 1 / Cameo.

Jetzt kann ich meine Dateien im Arbeitsbereich einfügen. Achte darauf, dass der Schneidepfad der Print & Cut Dateien vorhanden ist. (Sollte dieser nicht vorhanden sein, müssen die Designs vor dem Ausschneiden nachgezeichnet werden. Das Funktioniert mit der Nachzeichnen-Funktion in der Silhouette Studio Software. Bei den 3D Stickern sieht auch ein feiner weißer Rand um das Design herum sehr schön aus.) Auf den Grau schraffierten Rand dürfen zudem keine Designs abgelegt werden. Dieser wird später beim Ausschneiden nicht berücksichtigt.

Super praktisch ist im Zusammenhang mit dem Verteilen der Aufkleber auf dem Blatt die „Replizieren Funktion“. Ich kann meine Designs damit schön gleichmäßig auf dem Blatt anordnen.

Silhouette Store Replizieren

Ich habe jetzt zwei verschiedene Blätter vorbereitet. Eine Vorlage möchte ich für das weiße Aufkleberpapier verwenden, die andere Vorlage zudem für das transparente Aufkleberpapier.

Aufkleber selber erstellen

Vorlage 1 ist für das transparente Aufkleberpapier.

Aufkleber selber erstellen

Vorlage 2 ist für das weiße Aufkleberpapier.

 

Aufkleber drucken

Im nächsten Schritt kann ich die Vorlage für meine 3D Sticker bereits an den Drucker senden. Hierbei sollte zudem für die transparenten Aufkleber die Druckereinstellung „Folie“ verwendet werden. Die Papiergröße ist „Letter“, nicht Din A4.

 

Aufkleber laminieren

Damit meine auf dem weißen Aufkleberpapier gedruckten Aufkleber nicht unter dem Kunstharz verlaufen, müssen diese allerdings laminiert werden. Die transparenten Aufkleber werden jedoch nicht laminiert. Zum Laminieren ist in diesem Fall allerdings kein Laminiergerät notwendig. Ich beklebe die bedruckte Seite indes einfach mit einem Bogen der beiliegen Laminierfolie. Mit einer Rakel kann man die Folie schön glattstreichen. Bevor es jetzt an den 3D Sticker Effekt geht, werden die Aufkleber mit meinem Plotter ausgeschnitten.

Silhouette Aufkleberpapier

 

Aufkleber ausschneiden

Nachdem alles ausgedruckt ist, kann ich die Aufkleber ausschneiden lassen. Hierbei ist zu beachten, dass das Trägermaterial nicht durchgeschnitten werden darf. Außerdem muss die Matte genau eingelegt werden. Das Aufkleberpapier muss passgenau an der Markierung der Matte angelegt werden. So kann eigentlich nichts mehr schiefgehen.

Transparente Aufkleber

Jetzt wird der Bereich um den Aufkleber herum vom Trägermaterial entfernt. Der Aufkleber selber bleibt währenddessen auf dem Trägermaterial kleben.

 

Der 3D Aufkleber Effekt

Bitte beachtet vor dem Mischen der Resin Komponenten die Sicherheitshinweise auf den Flaschen von Silhouette, demzufolge ist für die Arbeit mit Resin Sicherheitskleidung zu tragen. Jetzt kommen die zurecht gelegten Handschuhe zum Einsatz.

Um den tollen 3D Sticker Effekt zu erhalten geht es jetzt ans Mischen der Kunstharz Komponenten. Mit den Aufsätzen auf den Fläschchen fülle ich jeweils die gleiche Menge von Resin A und Resin B in die jeweilige Kammer der Spritze. Erst danach setze ich den Aufsatz auf die Spritze.

3D Aufkleber herstellen

Bevor ich das Epoxidharzgemisch (Resin) auf meine Aufkleber verteile gebe ich einen Tropfen des Gemischs auf ein extra Papier. Damit stelle ich sicher, dass beide Komponenten beim Auftragen auf die Aufkleber auch richtig vermischt sind. Gerade ganz am Anfang ist das sonst vermutlich nicht der Fall.

Epoxidharz Aufkleber

Jetzt verteile ich vorsichtig das Epoxidharz auf meinen Aufklebern. Beginnend vom Rand, schön vorsichtig, damit nichts über den Rand läuft. Sofern vorhanden, entferne ich im Anschluss mit dem beiliegenden Zahnstochern die kleinen Luftbläschen.

3D Aufkleber

Jetzt heißt es abwarten. Schließlich müssen die Aufkleber noch trocknen. Nach etwa 12 Stunden ist es soweit und die Oberfläche ist getrocknet und ich kann meine 3D Sticker benutzen.

Silhouette Aufkleber

 

Für mich waren das sicher nicht die letzten 3D Sticker die ich hergestellt habe. Ich sehe schon viele bunte Adventskalender Zahlen mit 3D Effekt vor mir ;-)

Wem das Doming Set für seine Aufkleber Ideen nicht ausreicht der findet Aufkleber Papiere, transparente Aufkleberfolien, Laminierpapier und den SIL Kunstharz Nachfüllpack im hobbyplotter Shop.

Gel Sticker

3D Aufkleber Eule

3D Aufkleber Kit

Viel Freude beim nachbasteln und ausprobieren!

Eure Maike


Balsaholz schneiden – Brother ScanNCut DX

Balsaholz schneiden - Brother ScanNCut DX

Balsaholz schneiden: Türschild

Mühelos können Materialien wie Moosgummi, Filz und dickere Papiere mit dem Brother ScanNCut SDX geschnitten werden. Selbst Balsaholz schneiden kann die neue Hobbyplotter-Serie und das mit einer Dicke von bis zu 2mm! Ein paar Details sollte man beim Schneiden dieses Materials allerdings beachten.

Worauf genau es dabei ankommt, erfährst du jetzt in meinem kleinen Blogbeitrag.

Die richtige Designauswahl:

Achte schon bei der Designauswahl darauf, dass sehr filigrane Details sich zwar schneiden lassen, diese später aber aufgrund der Holzstruktur und geringen Dichte des Materials leicht abbrechen können.

Dateiauswahl

 

Die Vorbereitung:

Ab einer Materialstärke von 2mm empfehlen wir eine zusätzliche Fixierung des Materials auf der Schneidematte mittels „Masking tape“ oder ähnlichem. Ein mögliches Verrutschen des Materials wird damit verhindert.

Der Schneidevorgang:

Mit dem automatischen Messer müssen in der Regel keine weiteren Einstellungen vorgenommen werden, da sich die richtige Messertiefe und der Schneidedruck automatisch anpassen. Zur Sicherheit sollte jedoch immer ein Testschnitt gemacht werden.

Balsaholz schneiden

Die richtige Nachbehandlung:

Beim Ablösen von Schneidematte bitte sehr vorsichtig vorgehen, Bruchstellen entstehen schnell in Richtung der Holzmaserung.

Ablösen von der Schneidematte

Eventuelle Unebenheiten können leicht mit einem feinen Schleifpapier ausgeglichen werden.

Feinschliff

Verschönert jetzt, je nach Lust und Laune, das Türschild mit Acrylfarbe, Stiften, oder auch Serviettentechnik.

 

Die Beschriftung:

Ob mit Vinylfolie, Hobbyflex Glitter, oder auch mit Flockfolie beschriftet, im Handumdrehen entsteht so ein ganz individuelles Türschild.

Beschriftung

Jetzt nur noch mit Heißkleber, oder Holzleim den Vogel und einen Haken an der Rückseite anbringen und nach Wunsch verschönern.

Der Umschlag aus Glitzer-Moosgummi ist aus einem der vielen vorinstallierten Designs auf dem Brother ScanNCut SDX entstanden.

Viel Spaß beim Ausprobieren!

Eure Maike


Kissen selbst beflocken mit dem Hobbyplotter ScanNCut DX

Kissen selbst beflocken mit dem Hobbyplotter ScanNCut DX

ScanNCut DX – Folien plotten mit dem automatischen Messer und Kissen selbst beflocken

Bis zu 3 mm dicke Materialien schneiden, ohne die Messertiefe einzustellen? Das funktioniert nur mit der neuen ScanNCut DX-Serie. Das vollautomatische Messer erkennt die richtige Schnitttiefe und den optimalen Schneidedruck für perfekte Ergebnisse. Das wollen wir doch gleich einmal versuchen. Dafür wollen wir ein Kissen selbst beflocken.

Was aber, wenn ich mein Material nicht ganz durchgeschnitten haben möchte?

Auch dafür bieten die Hobbyplotter der ScanNCut DX-Serie eine Lösung. Für das Plotten von Folien, wie z.B. bei Flex-, Flock-, Glitter-, oder auch Vinylfolien bei denen das Trägermaterial nicht durchgeschnitten werden darf, gibt es die Funktion „Halbschnitt“. Diese möchte ich euch anhand von einem kleinen Muster bei dem wir ein Kissen selbst beflocken zeigen.

Die Schneideeinstellung „Halbschnitt“ ist der Schlüssel zum Erfolg

Als Beispiel für diese Schneideeinstellung zeige ich Euch heute wie sich mit der Halbschnitt Funktion kinderleicht individuelle Kissenbezüge herstellen lassen. Für mein Kissen wähle ich eine der neuen Designvorlagen aus dem ScanNCut DX Gerätespeicher. Diese schneide ich aus Flockfolie , um sie später auf den Kissenbezug zu plotten.

ScanNCut DX Muster auswählen zum Kissen selbst beflocken
Als erstes wähle ich das Plotten eines Musters an
ScanNCut DX Muster auswählen, zweite Ebene
Jetzt klicke ich auf die gewünschte Kategorie
ScanNCut DX Muster - Untermenü
Weil der ScanNCut soviele Designs bietet sind noch zwei weitere Klicks zur Auswahl erforderlich
ScanNCut DX Muster - Untermenü 2- Design zum Kissen selbst beflockenDie Auswahl ist aber so übersichtllich aufgebaut, dass wir leicht ein Design finden um ein Kissen selbst beflocken zu können

ScanNCut DX Muster in Größe anpassen
Bereits beim Einfügen des Designs kann ich die Größe meines Plotts genau angeben.

 

Vorbereitung des Materials zum Kissen selbst beflocken:

Das Trägermaterial der Flockfolie muss immer nach unten, in Richtung Schneidematte zeigen, da wir ja nur die Nutzschicht schneiden wollen. In diesem Fall ist das die glatte und glänzende Seite und diese legen wir auf die Haftschicht der Schneidematte.

 

ScanNCut DX - Material auf Matte platzieren

Damit das Material auch auf der richtigen Stelle der Schneidematte liegt, bzw. das zu schneidende Design auch das Material trifft überprüfe ich das mit Hilfe der PreScan-Funktion.

ScanNCut DX - Vorabscan
Einfach am Bildschirm die Funktion PreScan auswählen und der Hobbyplotter scannt die Schneidematte ein.
ScanNCut DX - Muster auf Vorabscan positionieren
Damit erhalte ich auf dem Bildschirm ein Abbild der Schneidematte und kann das Design genau auf dem Material positionieren.

Schneideeinstellung zum Flock schneiden:

ScanNCut DX - Schneiden auswählen
Nach dem jetzt die Größe und die Position des Designs festgelegt sind geht es an den eigentlich Schnitt, dafür wählen wir den Button „Schneiden“ und…..

ScanNCut DX - Schneiden einstellen
….gehen im Anschluss auf den Button mit dem Schraubenschlüssel Symbol um alle notwendigen Einstellungen vornehmen zu können.

Bei Material wie Flock darf ja das Trägermaterial beim Schneidevorgang nicht durchgeschnitten werden weil es so das ganze Design zusammen hält. Der Träger  wird erst nach dem Pressen des Designs auf unser Kissen entfernt.

ScanNCut DX - Halbschnitt "ON"
In den Einstellungen können alle Anpassungen auf unterschiedliche Materialeigenschaften vorgenommen werden. Für unsere Flockfolie müssen wir nur auf der zweiten Seite die Funktion „Halbschnitt“ auf „ON“ stellen.

Ist die Funktion „Halbschnitt“ aktiv, schneidet das Messer nicht durch das Trägermaterial.

Ein Testschnitt vor dem Kissen selbst beflocken:

Um sicher zu gehen, dass alles richtig ist, überprüfen unsere Einstellung mit einem Testschnitt.


Mit der richtigen Schneideeinstellung wird jetzt nur die Folie und nicht das Trägermaterial durchgeschnitten.
War der Testschnitt okay?


Um das Muster jetzt zu schneiden bestätigen wir mit der „Start“ Taste.
Schon startet der ScanNCut DX und verrichtet sehr geräuchlos seine Arbeit.

Wir müssen noch Entgittern:

ScanNCut DX -Material ablösen
Alles fertig geschnitten? Schneidematte herausgeben lassen und Folie vorsichtig von der Matte entfernen. (Bei größeren Folien am besten die Folie flach auf den Tisch legen und die Matte nach oben abziehen).
ScanNCut DX - Entgittern der Flockfolie
Jetzt können wir unser Herz entgittern. Beim Entgittern wird die Folie die nicht benötigt wird, mit einem Entgitterhaken, Skalpell, oder einem anderen spitzen Gegenstand vom Trägermaterial entfernt.
ScanNCut DX - Die Flockfolie fertig entgittert zum Kissen selbst beflocken
Jetzt haben wir das Herz fertig entgittert und können es weiter verarbeiten.
ScanNCut DX - Flock-Folie platzieren und anbügeln
Unser fertig entgittertes Herz können wir jetzt auf unseren Kissenbezug positionieren und dann pressen.
ScanNCut DX - Träger von fertig gepresster Flock-Folie abziehen
Im letzten Arbeitsschritt kann das Trägermaterial jetzt entfernt werden.

Fertig genäht ist dieses Kissen garantiert ein toller Blickfang.

ScanNCut DX - Fertiges Kissen selbst beflockt

Habt ihr auch schon eine Lieblingsdatei unter den vielen vorinstallierten Mustern gefunden?

Viel Spaß beim Kissen selbst beflocken!

Maike


Applizieren mit dem ScanNCut DX

Applizieren mit dem ScanNCut DX

Das automatische Messer – Kunstleder Applikationen plotten

Feine Applikationen aus Kunstleder plotten ohne lange nach der richtigen Messereinstellung zu suchen? Kein Problem für den neuen ScanNCut DX. Mit dem vollautomatischen Messer stellt sich die richtige Schnitttiefe und der optimale Schneidedruck ganz von alleine ein.

Als Beispiel habe ich mir den Schriftzug „home“ ausgesucht, den ich gerne aus Kunstleder ausgeschnitten haben möchte um ihn auf ein Kissen zu nähen. Vor dem Plotten habe ich die Rückseite des Kunstleders mit dem Aufbügelblatt für Stoffapplikationen versehen.

Damit kann ich meine ausgeplottete Applikation schon vor dem Festnähen auf meinem Kissenbezug fixieren.

Datei bearbeiten

Die Datei meiner Applikation (hier ein im Brother CanvasWorkspace bearbeiteter Schriftzug) übertrage ich auf meinen Plotter und öffne sie. Unter dem Button „Bearbeiten“ kann ich Größe, Anzahl, Drehung, etc. einstellen.

Schneidematte scannen

Da mein Kunstlederstück nicht so groß ist überprüfe ich die Position meiner Datei mit Hilfe des Scanners. So kann ich sichergehen, dass der Schriftzug exakt positioniert ist bevor ich mit dem Plotten beginne.

Schneideeinstellungen

Nach dem Anpassen der Größe und Position überprüfe ich meine Schneideeinstellung im Menü unter dem Schraubenschlüssel Symbol. Da das Kunstleder komplett durchgeschnitten werden soll muss die Einstellung „Halbschnitt“ auf „OFF“ stehen. Diese Funktion wird nur zum Schneiden von Folien mit Trägermaterial verwendet. Zur Sicherheit wähle ich den Testschnitt und überprüfe diesen. Zum leichteren Überprüfen positioniert den Testschnitt am besten in eine der unteren Ecken, damit erspart ihr euch das komplette herausnehmen der Schneidematte zum nachschauen.

Wenn der Testschnitt funktioniert hat kann es losgehen und der Schriftzug darf ausgeschnitten werden.

Der fertige Schriftzug kann nun mit einer dem Material angepassten (bei Kunstleder etwas niedrigeren) Temperatur fixiert werden und wird im Anschluss aufgesteppt. Mit dem Aufbügelblatt für Applikationsvorlagen verrutscht nichts mehr und die Applikation lässt sich kinderleicht feststeppen.

So können ganz schnell individuelle Kissen für jeden Geschmack entstehen.

Wie wäre es z.B. mit Namenskissen zum verschenken?

Viel Spaß beim Ausprobieren!

Maike


Regenschirm-Applikation mit Strass

Eine frische Idee

In diesem heißen Sommer dachte man immer mal wieder an einen erfrischenden Regen. Mit diesen Gedankenspielen kam schnell die Idee für eine nette und frische Applikation mit Strass.
Es sollte ein bisschen Regen sein und die Tropfen sollten mit Strasssteinen dargestellt werden. Warum nicht als Blickfang die Wirklichkeit etwas auf den Kopf stellen und den Regen aus dem Schirm fallen lassen?
Hier schon mal eine Vorschau auf das Ergebnis.

 

Kostenlose Regenschirm-Applikation mit Strass fertig

Der Schirm der Applikation selbst sollte natürlich aus Stoff sein.
Nun gab es in dem tollen Sommer aber auch so viel anderes zu tun und das Projekt ist damit in den beginnenden Herbst gerutscht. Aber die Regenschirm-Applikation mit Strass passt ja auch zum Herbst – irgendwie.

 

Der Entwurf läuft

Das Design wurde in einem Grafikprogramm entworfen. Dabei sollte die Applikation in einen größeren Stickrahmen passen, da die Strasssteine als Regentropfen ja im Vergleich zum Rest der Regenschirm-Applikation nicht zu groß und damit plump aussehen sollten.

Das Design der Regenschirm-Applikation mit Strass in Illustrator

Man kann im Designfenster der Software schon erkennen, dass es vom Prinzip her so gedacht ist jedes der Schirmsegmente in einer anderen Farbe anlegen zu können.
Wie man im obersten Bild erkennen kann, entscheiden wir uns bei der Ausführung aber für ein zweifarbiges Erscheinungsbild.

Im nächsten Schritt wird das Design dann mit der Software PE-Design in eine Stickdatei umgesetzt.

Die Regenschirm-Applikation mit Strass in der Software PE-Design

Die kostenlose Regenschirm-Applikationsdatei mit Strass stellen wir für unsere registrieren Kunden zum Download bereit.

 

Schneiden der Stoffteile für die Regenschirm-Applikation

Sobald die Daten fertig gestellt sind, gehen wir an den Hobbyplotter ScanNCut und die Stoffteile werden passgenau ausgeschnitten.

Als erstes lesen wir die Daten vom USB-Stick ein. Hier bietet der ScanNCut CM900 die Möglichkeit PES-Dateien – also Stickdatein – zu verarbeiten.

Hobbyplotter CM900

Zunächst zeigt uns der Hobbyplotter auf dem Bildschirm die PES-Datei an. Dieses Design wird angezeigt, weil es zu schneidende Stoffteile enthält. Eine „reine“ Stickdatei wird nicht gezeigt, da der Plotter damit ja nichts anfangen kann.
PES-Applikation wird angezeigt

Nach der Auswahl des Designs für die Regenschirm-Applikation mit Strass, zeigt uns der CM900 auf dem Display die zu schneidenen Stoffteile an. Also die Segmente des Schirmes.
PES-Applikation mit den zu schneidenden Stoffteilen

Mit der Anwahl der Stoffteile des Regenschirmes werden die Teile auf die im Display angezeigte Schneidematte des CM900 eingefügt.
Stofteile der Applikation mit Strass auf die Schneidematte eingefügt

Wir legen dann im nächsten Schritt den gewählten Stoff auf die Schneidematte und machen einen Vorscann. Da wir einen unbehandelten Stoff für die Applikation verwenden wollen, benötigen wir eine Schneidematte die mit der „Klebefolie für Stoffschnitte“ eine extra hohe Haltekraft erhält.
Nach dem Vorscann zeigt uns der CM900 eine Vorschau auf dem Display an. Hier erkennt man nun gut die Lage des roten Stoffes und die aktuelle Lage des zu schneidenden Designs.
Voransicht des Materials auf dem CM900

Da das Design für die Regenschirm-Applikation nicht passend auf dem Stoff zu liegen kommt, nehmen wir den Bedienstift und schieben das Design an eine Stelle mit der wir gut arbeiten können. In diesem Fall haben wir ziemlich die Mitte des Stoffes gewählt.
Design für die Applikation positioniert

Es wird geschnitten

Nach dem Positionieren starten wir den Schnitt und der Hobbyplotter CM900 schneidet die Teile aus dem Stoff aus.

Das Regenschirm Design ist dabei so angelegt, dass alle drei Teile des Schirms geschnitten werden. Wir entscheinden nun welche der Teile genutzt werden.

Für dieses Design wählen wir die beiden äußeren Segmente des Schirmes aus rotem Stoff. Das übrig gebliebene mittlere Teil der Regenschirm-Applikation könnte nun z.B. für eine zweite Applikation genutzt werden.

Die roten Stoffteile für die Applikation

Wir schneiden nun in einem zweiten Arbeitsschritt noch die Teile aus weißem Stoff. Hier wird nun nur das innere Teil der Regenschirm-Applikation genutzt. Die übrigen Teile der beiden Schnitte ergeben noch eine weitere Regenschirm-Applikation. Ebenso ist es auch möglich den Schirm einfarbig zu machen.
Alle Stoffteile zur Applikation

Verarbeiten der Regenschirm-Applikation an der Stickmaschine

Nun wird der Trägerstoff in den Stickrahmen (300 mm x 200 mm) eingespannt. Die Stickmaschine produziert nun zunächst den Stock der Schirmapplikation und dann die Regentropfen. Bei den Regentropfen ist der eigentliche Tropfen ohne Füllung angelegt, da wir dort am Ende ja jeweils einen Strassstein setzen wollen.

Sticken der ersten Elemente

 

Wenn diese beiden Komponenten der Regenschirm-Applikation gestickt sind, wird als nächstes die Position der Stoffteile als Kontur gestickt.

Kontur der Stoffteile zum plazieren

Die Stoffteile werden nun an die passenden Stellen gelegt. Wir befestigen die aufgelegten Stoffteile jetzt leicht mit einer umlaufenden Naht. Die Stoffteile besprühen wir  vor dem Annähen mit einem Haftkleber damit sie nicht verrutschen, dies erleichtert das weitere Arbeiten.

Stoffteile in Position

Um einen sicheren Halt zu realisieren werden die Stoffteile mit einer E-förmigen Naht festgenäht. Hier kann man nun jedoch auch den Faden, anders als im Beispiel gezeigt, mehrfach wechseln und in der Farbe zum Stoff passend wählen.

Mit einer E-Naht die Stoffteile festnähen

Nun fehlt nur noch die Satinnaht für die Regenschirm-Applikation mit Strass. Dies ist der nächste Arbeitsschritt. Hier verwenden wir einen roten Faden, der farblich gut zu dem verwendeten roten Stoff paßt.

Applikation mit Satinnaht abschließen

Mit der Satinnaht ist unsere Regenschirm-Applikation mit Strass fast fertig, es fehlen nur noch die Strasssteine für die Regentropfen.

Fertige Regenschirm-Applikation noch ohne Strass

Ein Weg um alle Straßsteine auf einmal zu setzen, ist es eine Strassschablone mit dem Plotter zu schneiden und alle Steine gleichzeitig aufzubügeln. Wir bringen hier die Steine einzeln mit einem Applikator auf. Da es nur sehr wenige Steine sind erscheint dies als der sinnvollere Weg.

Fertig ist die frische Regenschirm-Applikation mit Strass.

Kostenlose Regenschirm-Applikation mit Strass fertig

Wir wünschen Ihnen nun viel Spaß mit der Regenschirm-Applikation mit Strass. Das Design finden sie hier in unserem Download. Sicherlich ein netter Blickfang auf Kissen, T-Shirt, Taschen und vielem Anderen.

Ihr Team von hobbyplotter.de

 


Mit Terial Magic Stoffe bedrucken

Mit Terial Magic Stoffe bedrucken

Kennt ihr schon Terial Magic?

Ein Spray, das die Materialbeschaffenheit von Stoffen temporär verändert. Das Gewebe wird stabilisiert, franst nicht mehr aus und lässt sich selbst mit einem Tintenstrahldrucker bedrucken.

Terial Magic

Wofür verwendet man Terial Magic?

  • Um Stoff mit dem Tintenstrahldrucker zu bedrucken (Bitte beachte: Diese Farbe ist in der Regel nicht waschbeständig.)
  • Plotten
  • Fransenfreie Verarbeitung von Stoffen
  • Verstärkung des Gewebes bei der Maschinenstickerei
  • Quilting
  • Stoff Origami
  • Scrapbooking
  • Verstärkung des Stoffes vor dem beim Nähen, zum Beispiel für Karnevalskostüme

Durch das Eindringen des Sprays in die Stofffasern und das anschließende Bügeln erhält der Stoff eine papierähnliche Materialbeschaffenheit. Damit entstehen unzählige neue Verarbeitungsmöglichkeiten. Nach dem Waschen ist der Stoff wieder genauso weich wie vor der Behandlung, Terial Magic ist nicht waschbeständig.

Wie verwendet man Terial Magic?

  • Die zu behandelnden Stoffe müssen von beiden Seiten mit Terial Magic eingesprüht werden. Verwendet dazu am besten eine Schüssel, oder einen Gefrierbeutel in den ihr den Stoff zum Einsprühen legt. Wichtig ist, dass keine trockenen Stellen auf dem Material mehr sichtbar sind, notfalls einfach nochmal nachsprühen.
  • Die behandelten Stoffe müssen nun etwas antrocknen, bis sie klamm sind (ca. 15 Minuten).
  • Nach der Antrockenzeit bügelt man die Stoffe glatt. Damit sich die Kanten nicht nach oben biegen, bügelt am besten von beiden Seiten. Wenn ihr fertig seid fühlt sich der Stoff an wie Papier, er wird fest und die Kanten fransen nicht mehr aus.

Jetzt kann der behandelte Stoff weiterverarbeitet werden.

Stoff bügelnWimple Druck Muttertagswinpel ausgeschnitten

Beispiele und Möglichkeiten:

Es gibt eine nun eine Vielzahl von neuen Möglichkeinen den Stoff weiter zu Verarbeiten. Ich habe mich für ein Beispiel zum Bedrucken von Stoff entschieden.

Für den Wimpel zum Muttertag habe ich mir ein Hintergrundmuster und ein Blumenbild heruntergeladen.

  • Blumenbild herunterladen, oder selbst erstellen
  • Hintergrundbild, Blumen und Text in einem Grafikprogramm zusammenfügen (ich habe Inkscape verwendet / die verwendete Schriftart heißt „Laughing and smiling„)
  • Bild auf den vorbehandelten Stoff aufdrucken (je heller der Stoff, desto deutlicher ist das Ergebnis, ich habe einen wollweißen Baumwollstoff dafür verwendet)
  • Wimpel in gewünschter Form mit dem Plotter zuschneiden
  • Tunnel aus Kunstleder an den oberen Rand annähen
  • Band zum Aufhängen anbringen (wenn der obere Tunnel aus einem weichen Stoff ist, empfiehlt es sich ein Stöckchen zur Verstärkung in den Tunnel mit einzulegen)
  • Hintergrundmuster für die Origami Schmetterlinge auf den vorbehandelten Stoff aufdrucken (Auch für Scrapbooking eine wunderbare Idee!)
  • Origami Schmetterlinge falten und mit ein paar Stichen auf dem Wimpel fixieren
  • Hier findest du eine tolle Anleitung zum Schmetterlinge falten.
  • Wimpel zum Muttertag verschenken!

Fertige WimpelGefaltete Schmetterlinge

Viel Spaß dabei!

Maike

 

Ihr möchtet das auch ausprobieren?

Terial Magic findet ihr in unserem Online-Shop.


Elfentür aus Holzpapier und Vinylfolie

Elfentür aus Holzpapier und Vinylfolie

Heute gibt es hier eine kleine Überraschung für Elfenfreunde:

Eine Anleitung zum Plotten einer Elfentür mit dem Brother ScanNCut. Extra Goodie für Euch: Ein freebie, für alle im Downloadbereich registrierten Kunden von Hobbyplotter – siehe unten!

Der Zeitaufwand für die Elfentür beträgt nur ca. 1 Stunde.

Elfentür

Beim Plotten dieser Elfentür kannst du wunderbar kleine Folienreste verwerten. Ich habe wieder ablösbare Vinylfolie für Wandtattoos in verschiedenen Farben und ein dünnes Echtholzpapier für die Tür verwendet.

Und so geht’s:

Beginne mit dem Öffnen der Datei (Elfentür).

Diese sollte bei euch im Brother CanvasWorkspace folgendermaßen angezeigt werden.

CanvasWorkspace Vorbereitung

Alle Elemente der Elfentür passen genau auf eine Standard Schneidematte mit der Größe 30,5 x 30,5 cm. Solltest du die Größe der Tür ändern wollen, dann achte bitte darauf vorher alle Elemente zu gruppieren, um die Größenrelation beim Verändern beizubehalten. Da die Holzfolie eine andere Messereinstellung benötigt, habe ich die Tür separat geplottet. Bei der Verwendung von Vinylfolie für alle Türelemente kannst du selbstverständlich alles direkt in einem Zug schneiden lassen.

Klebe nun die Folien in deinen gewählten Wunschfarben auf die Schneidematte (die schöne Seite der Vinylfolie zeigt immer nach oben / es muss nicht gespiegelt werden). Eine grobe Positionierung der Folien reicht hierbei.

Im nächsten Schritt überträgst du die Datei an deinen Plotter und rufst diese dort auf. Lege nun die Schneidematte ein und scanne die Folien auf der Schneidematte. Nun kannst du alle einzelnen Elemente ganz leicht am Display deines Plotters richtig positionieren. (Solltest du die Tür separat aus Holzfolie plotten, dann löscht du vor dem postionieren die linke Tür.)

CM900 Display AnzeigeSchneidematte Folienanordnung

Für die Vinylfolien habe ich die Schneideeinstellung Messer 1 / Druck 0 gewählt. Für die Holztür die Schneideeinstellung Messer 2 / Druck 0.

Denke bitte daran, immer vor dem Plotten einen Testschnitt zu machen, um die Einstellung des Messers zu überprüfen.

Nachdem deine Tür und alle anderen Elemente der Datei fertig geschnitten und entgittert sind, beginnst du diese mit Hilfe der Transferfolie zusammenzufügen. Bei der Tür habe ich zuerst die Scharniere auf die Tür geklebt, diese sind so leichter zu positionieren.

Vorbereitung Elfentür Entgittert Elfentür Transferfolie 1 Elfentür Transferfolie 2

 

Alles geschafft – nun kannst du deine Elfentür anbringen!

 

Elfentür fertigElfentürElfentür

 

Ich hoffe dir hat mein kleines Freebie gefallen.

Viel Spaß beim Plotten und bis bald

Maike

 

 

Elfentür: Elfentür

Holzoptikfolie: https://www.hobbyplotter.de/shop/pi.php/Zubehoer-nach-Verwendung/Spezialmedien/Holzpapier-unbehandelt.html

Vinylfolie: https://www.hobbyplotter.de/shop/pi.php/Zubehoer-nach-Verwendung/Klebefolien/Vinylfolie-wiederabloesbar/Premium-Vinylfolie-Rolle.html

Transferfolie: https://www.hobbyplotter.de/shop/pi.php/Zubehoer-nach-Verwendung/Klebefolien/transferfolie-als.html

Plotter: Brother ScanNcut CM900

Hase: Schnittmuster Linus von Farbenmix https://farbenmix.de/ebooks/kuscheltiere/1999/linus-hasen-ebook

 


Schrumpfplastik mit dem Plotter geschnitten

Schrumpfplastik mit dem Plotter geschnitten

Das neue Schrumpfplastik von Silhouette gibt es in Weiß und Klar, lässt sich bedrucken und mit dem SILHOUETTE CAMEO schneiden.

Heute zeige ich euch ein paar kleine Beispiele dazu.

Schrumpfplastik - Schmuck

Das benötigt ihr:

Und so wird es gemacht:

Erstellt im Silhouette Studio Programm eure Druck und/oder Schneidedatei. Bedenkt dabei, dass  das Endergbnis ca. 2/3 kleiner wird. Vergesst für die Druckversion die Registrierungs-Marken nicht! Bedruckt wird die matte Seite des Blattes.

Silhouette Studio - Print to Cut

Mit diesen Einstellungen hat das Schneiden bei mir hervorragend funktioniert. ACHTUNG IMMER ERST PROBESCHNITT MACHEN! Messer 10, Geschwindigkeit 1, Druck 33, Durchgänge 5.

Silhouette Studio - Messereinstellungen

Sollten dennoch kleine Teile hängen bleiben, wie z.B. die einzelnen Blütenblätter, lassen diese sich leicht ausbrechen.

Schrumpfplastik - Ausstechen

Erhitzt die Schrumpfplastik mit dem Heißluftföhn so lange bis sie wieder plan vor euch liegt. Während des Schrumpfvorgangs windet und dreht sich die Form.

Schrumpfplastik - Schrumpfvorgang

Die ursprüngliche Ringform war 2cm x 14cm groß.

Nun kommt der knifflige Teil. Erhitzt den Ring erneut, legt ihn (am besten mit Handschuhen, Verbrennungsgefahr!) um etwas Rundes (wie z.B. den Universal-Stiftehalter) und drückt ihn in Form. Vorsicht, das Plastik lässt sich nur warm verformen!

Schrumpfplastik - Fertige Ringe

Schrumpfplastik - Blumenring

Schrumpfplastik - Waldring

Fertig! Viel Spaß beim Nachbasteln

Eure Angela Schmahl, Designteam


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